螺旋孔型斜轧工艺生产

2016-6-14
　　　　　　　　　　　　　　　　螺旋孔型斜轧工艺生产

　　　过去，钢球生产多半采用锻造、冷镦和铸造等方法制造，生产率低，劳动条件差，成本高。现多采用螺旋孔型斜轧工艺生产。既可采用单头孔型轧制，也可采用多头孔型轧制。单头螺旋孔型是指轧辊上只有一条螺旋孔型，而多头螺旋孔型则指轧辊上有两条或两条以上的螺旋孔型。生产上多采用两头、三头或四头螺旋孔型轧制，轧辊每转一转可以生产出两件、三件或四件产品，生产率成倍增长。钢球轧制多采用热轧，小直径的钢球可以冷轧。
　　
　　　热轧钢球时，先用感应加热装置把直径比轧出球的直径小4％左右的圆钢毛坯加热至850～1100℃，滚珠轴承钢取下限。加热好的棒料送入斜轧机进行轧制。轧辊轴线与轧制线倾斜一定角度。轧辊上有螺旋孔型。轧件螺旋前进。在螺旋孔型作用下，圆钢逐渐变成球形，球形间连接颈部分越来越细，最后断开而获得钢球。轧后的钢球经过进一步处理后即得到成品钢球。轧辊孔型由成形段和精整段两部分组成。成形段孔型完成咬入毛坯，并把圆棒轧成球形。精整段中轧件受到精整并同毛坯分离。孔型总长度在1170~～1350，之间。轴承钢球一般取精整部分为一圈左右。成形段为一圈半至两圈。成形段过长会使棒料在孔型中旋转次数增多，易造成钢球中心疏松和孔腔。
　　
　　　球磨钢球孔型原则与轴承钢球的基本相同。但球磨钢球斜轧孔型精整凸棱升高至（或略高于）轧件轴线，以将轧件尾巴切净。精整段孔型的凸棱是平直的，不需开储料槽。球磨钢球孔型精整段比轴承钢球孔型加长较多。其孔型总长度一般取1260~～1350。

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